鉻鹽行業(yè)排放的鉻渣造成嚴(yán)重的環(huán)境污染與資源浪費(fèi),目前全國(guó)積存已有250萬(wàn)噸左右，并以每年20多萬(wàn)噸的速度在遞增，已對(duì)地下水、河流和海域造成嚴(yán)重威脅，危及人類及各種生物. 對(duì)鉻渣的治理大多是將6價(jià)鉻解毒處理后堆存或填埋.

日本電工公司德島化工廠將毒性鉻渣與亞硫酸鹽造紙廢液在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原焙燒后再堆存或填埋，日本德山化工廠將鉻渣與一定比例的粘土混合，制成建筑骨料；美國(guó)兩個(gè)大的鉻鹽廠基本是將鉻渣解毒處理后用以填海.此外也有少量用來(lái)制陶瓷、作玻璃著色劑等及與水泥一起固化等消納性處理方法［

中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所開(kāi)發(fā)的連續(xù)液相氧化鉻鐵礦生產(chǎn)鉻鹽的清潔生產(chǎn)新工藝，已成功地將鉻渣量減至傳統(tǒng)工藝的1/4.新生態(tài)、高比表面積的多孔鉻渣內(nèi)鎂和鐵具有較高的反應(yīng)活性，為進(jìn)一步資源化提供了條件.本研究提出了碳酸化解離鉻渣－鎂提取－干濕法協(xié)同解毒－富鐵渣制備鐵氧體的新過(guò)程，將鉻渣減量至達(dá)標(biāo)排放，為鉻鹽清潔生產(chǎn)新工藝全流程實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和資源綜合利用的終目標(biāo)奠定了基礎(chǔ). 鉻渣達(dá)標(biāo)排放新過(guò)程無(wú)廢渣、廢水和廢氣向環(huán)境排放，是典型的綠色化工過(guò)程.

鉻渣的典型組份為14.2% Mg,40% Fe,0.59% Cr,0.35% Si, 0.60% Al和1.41% ΣNa.鉻渣的X光衍射圖表明，鉻渣中鎂主要是以晶態(tài)的Mg(OH)2存在，氧化鋁和氧化硅主要以晶態(tài)的硅鋁酸鹽(1.08Na2O·Al2O3·1.68SiO2·1.81H2O)存在，鐵以非晶態(tài)的氧化鐵存在.

由于鉻渣的比表面積大，氫氧化鎂具有高的反應(yīng)活性，并在碳酸化過(guò)程中易于在弱酸性介質(zhì)內(nèi)反應(yīng)，而渣內(nèi)的氧化鐵不反應(yīng)，六價(jià)鉻被硫酸亞鐵還原為三價(jià)鉻，以Cr(OH)3的形式進(jìn)入鉻渣，這既保證了產(chǎn)品碳酸鎂的高純度，又提高了渣相中鐵的含量.在碳酸化過(guò)程中鉻渣內(nèi)的游離NaOH反應(yīng)成為碳酸鈉進(jìn)入液相，處理后的鉻渣過(guò)濾性能明顯提高.ST－03比表面測(cè)定儀測(cè)得碳酸化浸出前鉻渣的比表面積為33.9 m2/g，浸后為69.4 m2/g.

常壓碳酸化浸出鎂的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)表明, 提高CO2的分壓和液固比、降低反應(yīng)溫度將增加鎂的浸出速率；外加超聲波場(chǎng)大大強(qiáng)化浸出速率，同時(shí)也加速了碳酸鎂的分解反應(yīng)速率，適應(yīng)于短時(shí)間操作;水溶液中加入碳酸氫銨后降低了鎂的浸出速率.

鎂的精制實(shí)驗(yàn)表明，可以制備出高純度的輕質(zhì)碳酸鎂和氧化鎂產(chǎn)品；提鎂后的鉻渣經(jīng)還原焙燒和磁選后可制備磁性鐵氧體，作為硬磁性材料.

具體如何進(jìn)行尾礦設(shè)備的選型，可以咨詢紅星機(jī)器。更好的利用尾礦，就是更好的為自然和自己造福。