礦山機械設備在諸多領域有著廣泛的應用，其加工工藝與設備的價格和質量緊密相關，以礦機設備的關鍵部件主軸為例，一般經過淬火之后還要經過退火處理，用來提高主軸表面的硬度，加工工藝的精密性、復雜性使其價格有所上升。今天紅星機器就為您揭開礦機設備價格背后的神秘面紗，了解一下加工過程中的熱處理和冷處理工藝。

熱處理與冷處理

熱處理是通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內部組織結構，以獲得所需要性能的一種加工工藝。

冷處理是將工件淬火冷卻至室溫后，立即放置在低于室溫的環(huán)境下停留一定時間，取出置于室溫中，這種低于室溫的處理叫冷處理。

熱處理與冷處理的關系

熱處理和冷處理有著密切關系，可以說冷處理是熱處理的進一步延伸。鋼件淬火冷卻到室溫立即實行冷處理，由于殘留奧氏體的轉變、馬氏體量的增加，鋼的硬度會有稍許提高。軸承鋼冷處理常采用冷凍機和干冰酒精溶液。（奧氏體塑性很好，強度較低，具有一定韌性，不具有鐵磁性；馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。）

熱處理的常見工藝

正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

退火：將金屬或合金的工件加熱到適當溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉變的溫度），保持一定的時間，然后緩慢冷卻（即隨爐冷或者埋入導熱性較差的介質中）的熱處理工藝。

淬火：將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃, 碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

回火：鋼件淬火硬化后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

當然，以上只是部分熱處理工藝，熱處理還包含時效、固溶處理、時效處理、鋼的碳氮共滲、調質處理、釬焊等工藝，感興趣的朋友可以在網上進行詳細了解。

冷處理的注意事項

淬火冷卻到室溫應立即施行冷處理。由于在鋼的淬火冷卻過程中間停留有奧氏體穩(wěn)定化效應，為了使鋼在淬冷到室溫，然后繼續(xù)冷卻時有更多的奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，淬火后應立即施行冷處理。

殘留奧氏體轉變成馬氏體的量只取決于冷卻達到的溫度，與低溫下的保持時間無關緊要，因為殘留奧氏體—馬氏體轉變在低溫冷卻的瞬間即完成，故不必在低溫保持，只需使工件從外到里冷透。

由于鋼淬火后施行冷處理會導致殘余應力增大，也會使鋼的力學性能發(fā)生不利變化，處理不當工件會開裂，故冷處理后必須立即進行低溫回火。

為了減輕奧氏體穩(wěn)定化效應，一般鋼件淬火后須先冷處理，然后再施行160~175℃的低溫回火。但對于量具、機床導軌、軸承鋼球和滾柱，為使其尺寸穩(wěn)定，故意使奧氏體穩(wěn)定，經常先回火后冷處理或回火+冷處理多次循環(huán)。

為了減少鋼件的應力和畸變，減少淬火到室溫的殘留奧氏體量，其淬火加熱溫度應盡可能低，冷處理時將鋼件緩慢冷卻到0℃以下，為此在冷處理前鋼件好用紙張包裹。

礦機設備的加工工藝在很大程度上決定著部件的耐磨性和使用壽命，大廠商的產品價格偏高往往與產品的制作工藝有關。在此，紅星機器提示用戶在進行礦機設備選擇時要綜合考慮各方面因素，不能以價格作為單一選擇標準，質量同樣是不可忽略的重要參考。