隨著科技的不斷進步，越來越多的礦產(chǎn)資源亟待開發(fā)利用，加工廠對礦石加工設(shè)備的要求越來越高，烘干機作為礦石加工過程中常采用的干燥設(shè)備，在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用相當?shù)膹V泛，但目前很多加工廠表示，烘干機在運行過程中效率較低，嚴重影響了正常的加工生產(chǎn)，那么接下來就由紅星機器專家為您講解如何提高烘干機干燥效率。

1、燃燒室的好壞是影響烘干機干燥效率關(guān)鍵的因素，因此，用戶需要對燃燒室、鼓風機進行特別的關(guān)注，在開動前，對所有附屬設(shè)備進行嚴格檢查，對溫度進行合理的調(diào)控，溫度一般不得超過50℃，保證運行過程中齒輪、筒體、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)等裝置的正常運行。

2、提高烘干熱空氣的流速及進口溫度，進而提高熱交換效率，及時對干燥介質(zhì)進行更換，減少廢氣熱損失，提高設(shè)備的外擴散能力，進而提高烘干機效率。

3、選用筒體長度比較長的烘干機，因為這樣的設(shè)備熱交換時間比較長，效率更高，還可以增設(shè)揚料板裝置，對筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改良，增加物料與熱氣流的接觸面積。因為接觸面積越大，干燥效果就越好。

4、減小進入物料粒度大小，通常情況下，進料粒度越小，越有利于物料與熱氣流接觸面積的增加，也就越有利于干燥效率的提高。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，進料粒度保持在20mm以下為佳。

5、盡量采用順流式的烘干工藝。順流式不僅擁有較高的質(zhì)量，同時干燥效率也更高一些，而且其出料溫度要比廢氣溫度低一些，可有效防止物料溫度過高導致活性降低。

6、配置可調(diào)速的電機裝置。很多烘干機設(shè)備之所以效率低，是因為其轉(zhuǎn)速無法控制，所以配置相應(yīng)的可調(diào)速電機，可以對轉(zhuǎn)速進行合理的控制，對物料在筒體內(nèi)的干燥時間進行掌控，不僅可確保干燥物料的質(zhì)量，同時可大大提高干燥效率。

從以上分析可知，烘干機干燥效率與其本身零部件的配置及性能有直接性的關(guān)系，所以建議廣大加工廠在選購烘干機設(shè)備時一定要謹慎，在實力強、規(guī)模大的正規(guī)廠家選購。

紅星機器作為國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)烘干機設(shè)備的廠家，擁有30多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，制造工藝及技術(shù)水平都是同行中的，可有效滿足加工廠對產(chǎn)量、效率、節(jié)能、環(huán)保等方面的高要求，是烘干機領(lǐng)域中的佼佼者。