顎式破碎機(jī)是礦山設(shè)備中應(yīng)用較多的基礎(chǔ)破碎設(shè)備，按其工作方式可分為簡擺式、復(fù)擺式和綜合式，本文紅星機(jī)器為大家介紹的就是其中之一——復(fù)擺式顎式破碎機(jī)。

經(jīng)過紅星機(jī)器的走訪調(diào)查，顎式破碎機(jī)在運(yùn)行維護(hù)中常出現(xiàn)的問題有以下幾點(diǎn)。

1、顎式破碎機(jī)動鄂在0°~270°間為工作行程，270°~360°間為空行程，增大了非生產(chǎn)性功率消耗，且空負(fù)荷時(shí)載荷急劇變化，導(dǎo)致部件磨損。

2、破碎黏濕礦石時(shí)，鄂板易結(jié)料并容易使出料口堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行。

3、遇表面光滑及特殊形狀礦石時(shí)，進(jìn)料口有時(shí)易回彈出礦石，使生產(chǎn)率降低且易發(fā)生安全事故。

4、礦石存在扁平層狀結(jié)構(gòu)時(shí)，易形成扁平長條狀成品，不能滿足后續(xù)生產(chǎn)需要。

5、用于固定動顎板的螺桿，若其加工材質(zhì)不配套時(shí)，易發(fā)生不均勻損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。

6、部分易磨損及運(yùn)行易產(chǎn)生松動的部件出現(xiàn)故障時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)率提高。

紅星機(jī)器作為破碎行業(yè)的正規(guī)品牌，對破碎機(jī)有著深入的研究和了解，對顎式破碎機(jī)運(yùn)行維護(hù)中存在的問題提出了以下改進(jìn)措施。

1、對于空行程問題，可以通過雙槍顎式破碎機(jī)解決；使用單鄂體時(shí)，可通過定期互換上下定、動顎板和緊固件緩解。

2、在遇到潮濕礦石時(shí)，適時(shí)在入料口添撒防黏粉料，并定期人工清理出料口顎板上的積料，以保證其暢通，有效地保證了破碎生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

3、為了保證破碎機(jī)工作時(shí)礦石不被擠出機(jī)外，必須令顎板對礦石的鉗角應(yīng)小于礦石與鄂板間的摩擦角的1倍。對于此類問題，通過適當(dāng)增加在動鄂長度方向的心顎板高度（一般大科比上下顎板高出20mm左右），以減少運(yùn)行中顎腔中被鉗礦石擠出。

4、對擠出礦石為扁平狀這一問題，我們則通過將原有下端定、動顎板的等高齒峰改進(jìn)為波紋狀不等高齒峰。改進(jìn)之后，顎式破碎機(jī)出料口扁平狀礦石保留率比原來下降90%以上，較好地滿足了破碎生產(chǎn)的需要。

5、對于固定動顎板的螺桿問題，則通過強(qiáng)化質(zhì)量控制，保證螺桿的熱處理質(zhì)量，以緩解螺桿不均勻損壞現(xiàn)象發(fā)生，不均勻損壞的比率也比原來下降50%以上。

6、定期停機(jī)檢查、強(qiáng)化設(shè)備潤滑和振動檢測，以緩解突發(fā)故障的發(fā)生。

紅星機(jī)器有針對地對顎式破碎機(jī)運(yùn)行中存在的問題采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，很好的解決了設(shè)備運(yùn)行中存在的問題，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和礦石生產(chǎn)率。