制砂機轉(zhuǎn)子壽命的長短直接影響設(shè)備的生產(chǎn)效率，一旦轉(zhuǎn)子損壞，換新不僅會耽誤生產(chǎn)時間，還會多耗費一大筆資金，這是每一個廠家和用戶都不愿意看到的情景。小編通過對紅星機器專家的咨詢，了解到了新型制砂機轉(zhuǎn)子壽命短的原因，并找出了相應(yīng)的解決方案。

一、轉(zhuǎn)子軸承的型號

新型制砂機長期在惡劣條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損。但是，轉(zhuǎn)子軸承不僅價格昂貴，而且更換十分困難，容易造成停產(chǎn)損失。因此，首先要正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以，新型制砂機多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

二、轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況

新型制砂機作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷，因此，可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板，以提高軸承座的支撐柔度。

三、轉(zhuǎn)子的平衡精度

新型制砂機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力，進(jìn)而使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗。

如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡；如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

四、轉(zhuǎn)子軸承之間的配合關(guān)系

沖擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。

由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力大點上的現(xiàn)象。外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了大受力點，延長外圈的壽命。

找準(zhǔn)“病因”，對癥下“藥”，紅星機器相信定能事半功倍。