單段破碎機(jī)在使用過(guò)程中軸承溫升過(guò)高不利于機(jī)器的正常使用，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)修理。本文中紅星機(jī)器將為大家分析單段破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因都有哪些？

1、首先檢查潤(rùn)滑脂加入量和型號(hào)是否合適。清洗軸承座及軸承更換新脂；在緊固滑軌的螺栓上個(gè)增加一個(gè)10mm厚方平墊，并用雙螺母擰緊；機(jī)架與電動(dòng)機(jī)底座、滑軌結(jié)合面之間縫隙用薄片墊實(shí)，使振動(dòng)減小。

2、振動(dòng)大也會(huì)引起軸承發(fā)熱。檢查機(jī)架是否緊固，飛輪動(dòng)平衡是否良好，二者均可能引起設(shè)備振動(dòng)，若飛輪動(dòng)平衡不好，可將飛輪拆除，降低振動(dòng)，看軸承是否依舊發(fā)熱。

3、客觀(guān)條件。外部環(huán)境溫度是否過(guò)高，外部環(huán)境溫度高，破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)速高，軸承又采用脂潤(rùn)滑，這些條件都容易引起軸承溫度偏高甚至發(fā)熱。

4、設(shè)備原因。檢查是否是兩軸承座水平誤差過(guò)大、密封透蓋與軸有摩擦及頂間隙過(guò)小這幾個(gè)因素疊加引起的。對(duì)軸系進(jìn)行重新定位；根據(jù)先前測(cè)量結(jié)果進(jìn)行兩軸承座水平找正，終確定兩軸承座之間水平誤差≤0.2mm；用銼刀和細(xì)鐵砂紙打磨掉軸上兩處磨痕，電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承靠緊聯(lián)軸器側(cè)，內(nèi)側(cè)間隙裝上厚5.5mm擋圈，用壓鉛方法測(cè)量頂間隙和端面間隙，檢測(cè)3個(gè)透蓋與軸的間隙，聯(lián)軸器找正，后軸承徑向游隙校驗(yàn)，加換高溫脂。

后，紅星機(jī)器還要特別提醒廣大用戶(hù)的是：破碎機(jī)等設(shè)備的軸承溫度過(guò)高時(shí)，盡量不采用水冷或稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑等復(fù)雜手段，而應(yīng)該采用破碎機(jī)小皮帶輪上帶風(fēng)扇等簡(jiǎn)易措施來(lái)輔助降溫。紅星機(jī)器總結(jié)了以上單段破碎機(jī)軸承發(fā)熱可能的原因及解決方法，希望能夠?yàn)槠髽I(yè)單段破碎機(jī)的順利效率高生產(chǎn)帶來(lái)幫助。