據(jù)了解，高硫煤選煤廠大多配套建設(shè)有高硫煤矸石選硫車間，用以回收硫鐵礦資源，并加工生產(chǎn)低熱值沸騰煤。經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，只有少數(shù)幾座選硫車間還在正常運轉(zhuǎn)，但實際生產(chǎn)能力還不到原設(shè)計的30%，同設(shè)計指標相差甚遠，還有些選煤廠選硫車間自建成后一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。為此，紅星機器專家提出了一些提高高硫煤矸石綜合利用的措施。

一、傳統(tǒng)工藝存在的問題

1、能耗高

調(diào)查中高硫煤選煤廠配套建設(shè)的高硫煤矸石選硫系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備選用顎式破碎機破碎，球磨機磨礦，生產(chǎn)工藝多采用破碎—磨礦—梯跳粗選—搖床再選工藝，主要出硫精砂和沸騰煤兩種產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多，周期長，能耗高，并且偏重于回收高硫煤矸石中賦存的硫鐵礦資源。針對該地區(qū)高硫煤矸石的特性，要想充分解離回收硫鐵礦，就需要分階段碎磨、選別。因此其較大的磨礦量、復(fù)雜的選別流程也使得運行費用偏高，而且相對較低的磨礦處理量，也限制了選硫系統(tǒng)生產(chǎn)能力的提高，使其不能滿足選煤廠擴產(chǎn)、擴能的需求。同時由于高硫煤矸石采用全部磨礦后分選工藝，大部分煤矸石進入脫硫尾礦作為沸騰煤，降低了該部分沸騰煤發(fā)熱量，不能滿足電廠用煤要求。

2、經(jīng)濟效益差

根據(jù)調(diào)查，配套建設(shè)的高硫煤矸石選硫系統(tǒng)回收的硫精砂作為化工原料，供附近硫酸廠使用；生產(chǎn)的沸騰煤供企業(yè)內(nèi)部煤矸石電廠作燃料。因硫精砂產(chǎn)品含碳量大于3%，其售價遠低于鋁系硫精砂的銷售價格；沸騰煤售價也多因?qū)嵭袃?nèi)部控制價而較低，使得從高硫煤矸石中回收硫鐵礦的經(jīng)濟效益較差，企業(yè)因此缺乏 性。

二、改進措施

1、工藝流程的完善

改進配套選硫工藝，根據(jù)高硫煤矸石中含煤及黃鐵礦的賦存與嵌布狀態(tài)，以回收煤矸石中的煤炭和硫鐵礦資源為主要目的。對于高硫煤矸石中部分灰分、硫分和發(fā)熱量等質(zhì)量符合煤矸石電廠用煤要求的，可將其直接分離出來作為電廠燃料。改后入選上限設(shè)為3mm，比現(xiàn)有上限6mm時硫鐵礦解離程度高，分選效果好；同時為使各種不同形狀的礦粒都能得到有效分選，應(yīng)采用搖床和螺旋選礦機聯(lián)合流程，使用搖床分選扁平狀礦粒效果好，而使用螺旋分級機機分選球形和接近球形礦粒效果好。分選后含煤量較低的尾礦可作為生產(chǎn)矸石磚或水泥建筑材料的摻混料。

2、建立合理的經(jīng)濟運行指標

如果僅就選硫環(huán)節(jié)進行分析，其經(jīng)濟效益較低，甚至虧損，但如果從企業(yè)發(fā)展及整個資源綜合利用角度而言，選硫則是不可缺少而又非常必要的環(huán)節(jié)。配套選硫車間的建設(shè)促進了資源綜合利用，保護了環(huán)境，間接創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。高硫煤矸石含硫一般都在8%以上，如果不加利用直接排放到矸石山。以該地區(qū)某120萬t選煤廠為例，每年排放煤矸石量達40多萬噸，占地約10畝，每年征地費用約為100萬元；矸石燃燒每年將排放SO2達6萬多噸，這樣不但占用大量土地，而且嚴重污染環(huán)境。如果選硫車間正常運轉(zhuǎn)，不僅可以節(jié)省征地費用，而且可以大大降低矸石排放費用，即使不計算矸石山燃燒的SO2排污費，僅前面兩項費用對排放企業(yè)而言，就是很可觀的經(jīng)濟效益。

根據(jù)高硫煤矸石綜合利用的可能性，直接把供電廠的沸騰煤作為主產(chǎn)品，而把硫精砂作為副產(chǎn)品，以硫精砂的銷售收入沖減電廠燃料的成本。粗略計算，硫精砂的銷售收入可沖減電廠燃料加工成本約30元/t，經(jīng)濟效益可觀。電廠燃燒后的廢渣是活性很好的水泥混合材料，為水泥廠減免稅收、降低成本起到了不可替代的重要作用。

改進后的高硫煤矸石工藝，提高了煤矸石的綜合利用率，可將其中的有害廢物經(jīng)濟有效地轉(zhuǎn)化為再生資源，集節(jié)約能源、資源綜合利用、環(huán)境保護為一體，促進了煤矸石的資源化發(fā)展。