反擊式破碎機是一種新型效率高的破碎設(shè)備，破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，尤其適用于破碎質(zhì)地堅硬的物料。這也就要求反擊式破碎機耐磨件需要采用特別的優(yōu)質(zhì)耐磨材料才能延長反擊破的使用壽命，保證用戶生產(chǎn)效益。

紅星機器在自身三十余年豐富的破碎技術(shù)研究經(jīng)驗基礎(chǔ)上，對反擊破易損件的材質(zhì)選用進行了研究，爭取生產(chǎn)出的反擊破易損件全部采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，避免因易損件磨損出現(xiàn)一些列的問題。

紅星PF反擊式破碎機中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應(yīng)變和機械應(yīng)變較強的溝槽磨損，溝槽的形勢是由于磨料外力作用下，以一定的速度切入金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。

溝槽的形成取決于局部應(yīng)力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應(yīng)力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。

紅星機器通過對國內(nèi)外常用抗耐磨材料的使用情況進行的廣泛調(diào)研和實物分析，并結(jié)合反擊式破碎機工作原理和大量的材質(zhì)試驗，發(fā)現(xiàn)CYK型高鉻合金鑄鐵為理想。紅星破碎機專家對此材料進行了試制研究。

CYK型高鉻合金鑄鐵在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，融化溫度為1500~1550℃，以確保合金溶解并充分?jǐn)U散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360~1380℃。

選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點，因此在設(shè)計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。

熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關(guān)，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。此外，由于該材質(zhì)合金含量高，導(dǎo)熱性差，鑄造應(yīng)力大，且反擊式破碎機抗耐磨件在高應(yīng)力下工作，因此必須經(jīng)消除應(yīng)力的熱處理，才能防止出現(xiàn)早起斷裂。

CYK型高鉻合金鑄鐵具有很高的硬度且沖擊韌性較好，且經(jīng)過試驗證明采用CYK型高鉻合金鑄鐵材質(zhì)生產(chǎn)的沖擊錘，與其他同類產(chǎn)品相比，其耐磨性更強。采用該材料生產(chǎn)的配件成為多家公司爭搶的優(yōu)選定產(chǎn)品。

紅星反擊式破碎機耐磨件選用CYK型高鉻合金鑄鐵材質(zhì)生產(chǎn)加工，耐磨度相比同類產(chǎn)品大大提高。產(chǎn)品已多次出口到美國、巴基斯坦、非洲、俄羅斯、印尼等國，受到廣泛歡迎和高度贊揚。